Bir kanalizasyon arıtma sisteminin temel bileşeni olan bir kanalizasyon pompasının operasyonel güvenilirliği, drenaj verimliliğini ve çevre koruma etkinliğini doğrudan etkiler. Bir kanalizasyon pompasının uzun süreli- istikrarlı çalışmasını sağlamak için, mekanik performans, elektriksel parametreler ve sızdırmazlık gibi temel göstergelerin sistematik olarak değerlendirilmesi için standartlaştırılmış bir denetim süreci gereklidir. Bu makale, kanalizasyon pompaları için ön hazırlıktan son kabule kadar önemli teknik noktaları ve operasyonel spesifikasyonları kapsayan kapsamlı denetim sürecini ayrıntılarıyla anlatacaktır.
1.-Denetim Öncesi Hazırlık
Resmi incelemeden önce aşağıdaki temel çalışmanın tamamlanması gerekir: İlk olarak, kanalizasyon pompası modelinin ve teknik parametrelerin, akış hızı (Q), basma yüksekliği (H), güç (P) ve hız (n) gibi temel göstergeler dahil olmak üzere tasarım gereksinimleriyle tutarlı olduğunu doğrulayın. İkinci olarak ekipmanı, pompa gövdesindeki çatlaklar, gevşek cıvatalar veya hasarlı kablolar gibi nakliye hasarlarına karşı inceleyin. Daha sonra, pompa boşluğundaki ve borulardaki kalıntıları temizleyin ve motor kablolarının doğru ve topraklamanın güvenilir olduğunu doğrulayın. Son olarak, titreşim test cihazı, kızılötesi termometre, yalıtım direnci ölçer (megohmmetre), basınç ölçer ve akış ölçer gibi gerekli inceleme araçlarını hazırlayın. Denetim ortamının iyi havalandırıldığından ve güvenlik düzenlemelerine uygun olduğundan emin olun. II. Mekanik Performans Testi
Mekanik performans testi, pompanın yapısal bütünlüğüne ve hareketli parçalarının güvenilirliğine odaklanır. İlk olarak, pervanenin ve şaftın serbest dönüşünü kontrol etmek için pompayı manuel olarak çevirin. Herhangi bir yapışma veya anormal direnç varsa yatak aşınması, pervane sıkışması veya şaft deformasyonu olup olmadığını kontrol edin. Daha sonra, çalışma sırasında pompanın titreşimini ölçmek için bir titreşim analiz cihazı kullanın. Radyal ve eksenel titreşim genlikleri ISO 10816 standartlarına uygun olmalıdır (tipik olarak 4,5 mm/s'den fazla olmamalıdır). Ek olarak, yatakların ve motor statorunun sıcaklığını izlemek için bir kızılötesi termometre kullanın. Kararlı çalışma sonrasında sıcaklık artışı ortam sıcaklığının 40 derece üzerinde olmamalıdır ve maksimum sıcaklık 80 dereceyi geçmemelidir (ayrıntılar için ekipman kılavuzuna bakın). Ayrıca kaplin hizalama doğruluğunu kontrol edin. Yanlış hizalamanın neden olduğu ek mekanik yükleri önlemek için radyal sapma 0,1 mm'den az ve açısal sapma 0,05 mm/m'den az olmalıdır.
III. Elektrik Sistemi Testi
Atık su pompalarının çalışması için elektrik güvenliği kritik öneme sahiptir. İlk olarak, motor sargısının toprağa karşı yalıtım direncini ölçmek için bir megohmmetre kullanın. Oda sıcaklığında yalıtım değeri 0,5 MΩ'dan az olmamalıdır (6 kV'un üzerindeki yüksek- voltajlı motorlar için, 6 MΩ/kV'den büyük veya ona eşit). Değer daha düşükse izolasyonu kurutun veya izolasyonu değiştirin. Daha sonra, üç-fazlı güç kaynağı voltaj dengesini kontrol edin. Her faz arasındaki gerilim farkı, nominal gerilimin ±%5'ini aşmamalıdır. Üç-fazlı akım dengesizliğinin %10'dan az olduğundan emin olmak için yüksüz ve yük-koşulları altında mevcut değerleri kaydedin. Daha sonra, termal röle ayarının nominal motor akımıyla (genellikle 1,1-1,2 kez) eşleşip eşleşmediği, kontaktörün bağlantı stabilitesi ve koruyucu cihazların hassasiyeti (aşırı yük ve faz kaybı koruması gibi) dahil olmak üzere başlatma kontrol devresinin güvenilirliğini test edin. Dalgıç atık su pompaları için kablo conta yapısının su geçirmezlik performansı da doğrulanmalıdır. Daldırma testinden sonra yalıtım direnci %20'den fazla düşmemelidir.
IV. Sızdırmazlık ve Hidrolik Performans Testi
Sızdırmazlık testleri öncelikle sızıntıyı önleyen kilit alanlara odaklanır. Kuru-montajlı atık su pompaları için, mekanik salmastranın statik ve dinamik halkaları arasındaki temas yüzeylerinin düzgün olup olmadığını kontrol edin. Çalışma sırasında contadan sürekli damlama olmamalıdır (bir miktar neme izin verilir). Dalgıç atık su pompaları için, hava basıncı testi (0,2-0,3 MPa) kullanarak pompa gövdesinin ve kablo konnektörlerinin sıkılığını test edin. Basıncın sürdürülmesinden sonraki 30 dakika içinde basınç %10'dan fazla düşmezse geçer notu elde edilir. Boru sisteminin tamamı bağlandıktan sonra hidrolik performans testi yapılmalıdır. Akış ve basınç ölçümleri bir akış ölçer ve basınç sensörü kullanılarak yapılmalıdır. Ölçülen değerler, nominal parametrelerin %90'ından az olmamalıdır ve verimlilik eğrisi tasarım aralığı dahilinde olmalıdır (tipik olarak verimlilik, nominal akış hızının %70'i ile %100'ü arasında en yüksektir). Test sırasında yetersiz akış veya düşük basınç tespit edilirse pervane aşınması, boru tıkanması veya ters dönüş olup olmadığını araştırın.
V. Kapsamlı Kabul ve Rapor Hazırlama
Tüm bireysel testler tamamlandıktan sonra, birleşik bir çalışma testi gereklidir: pompa gövdesinin titreşiminin, sıcaklığının ve gürültüsünün stabilitesini gözlemlemek için en az iki saat boyunca sürekli çalışma. Kabul, anormal gürültü veya sızıntının olmamasıyla belirlenir. Son olarak test verileri toplanır ve bir rapor derlenir. Bu rapor, temel ekipman bilgilerini, test öğelerinin ayrıntılı bir listesini, ölçülen değerlerin standartlarla karşılaştırmasını, sorunların kaydını ve düzeltici eylem önerilerini içerir. Raporun test uzmanı tarafından imzalanıp onaylanması ve ileride başvurmak üzere arşivlenmesi gerekir.
Çözüm
Ekipmanın uzun vadeli-verimli çalışmasını sağlamak için standartlaştırılmış bir atık su pompası inceleme süreci esastır. Mekanik, elektrik ve hidrolik performansın sistematik bir değerlendirmesi, potansiyel tehlikeleri hızlı bir şekilde tespit edebilir ve ekipman arızasından kaynaklanan arıza süresi riskini önleyebilir. Fiili operasyonda denetçiler, test sonuçlarının doğruluğunu ve izlenebilirliğini sağlamak için teknik standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmalı ve ekipman özelliklerine göre parametre eşiklerini ayarlamalıdır.
